・5S
・品質改善(良品率改善)、品質管理
・生産工程設計(工程設計、工程レイアウト)、改善
・生産設備、治具、改造
・作業改善
・コスト削減(VE)
・個別原価管理
・人事制度、社内各種規定
・幹部社員/管理職研修
@職場現状把握、分析⇒現状の見える化
(生産性指標、各種ロス、不良率等)
A問題点明確化⇒課題抽出、優先順位決め
B対応策立案 ⇒ 実施
C効果の検証 ⇒ 報告書提出
@テーマ設定(個人毎又は研修グループ毎)
A問題発掘、問題解決
B効果の検証
C最終報告会
@テーマ決定(依頼による)
A講演内容を提示、事前に確認いただきます。
B講演、質疑応答
@依頼内容(狙い、何がしたいのか?)を教えてください。
例えば、効率化を図りたい、労働環境を改善したい、
管理職を教育したいなど取り敢えず、したいことを教えてください。
A現状把握・分析を行い、取り組み計画を立案します。
Bコンサルティング料の見積もりを提示いたします。
C目標・計画について、説明・相談・修正させていただき、
了解を頂けましたら計画に基づき実施をしていきます。
D実施方法例は以下ですが、貴社の要望に基づき実施します。
・生産性・品質改善コンサルタント:2回/月(3時間/回)
貴社に訪問し、現場・現物に基づき、取り組み内容を指導・支援します。
・リーダー(幹部社員/管理職)研修:2回/月(2時間/回)
貴社に訪問し、個人毎又は研修グループ毎にテーマを設定し、
問題発掘、課題解決を実践していきます。
(基本は5人以内のグループ単位です。)
・5S、品質、環境、生産性等の講演研修(スポット研修)
2時間の講演にて、基本や最近の動向などを解説し、
質問に答えていきます。
講演テーマは、ご希望に対応します。
大阪府東大阪市瓜生堂
TEL 090-8533-0076
E-Mail yoneda001@abc-hiro.com